Evitando ofertas sem lances: Como interromper as ofertas e começar a ganhar dinheiro

Uma das partes mais desafiadoras da impressão 3D é decidir o que pode ser impresso. Durante o processo de vendas, é comum que um fabricante contratado se recuse a licitar, ou 'sem licitar', peças que eles consideram muito difíceis de imprimir. Por quê? Embora os avanços na impressão 3D estejam aumentando significativamente o número de peças herdadas que podem ser feitas, os fabricantes contratados podem não estar cientes desses avanços e simplesmente colocar sua oferta na lixeira.

A educação não impulsiona o crescimento

Algumas empresas acreditam que o problema está no próprio processo de venda. Eles acreditam que o setor "precisa de mais educação" sobre quais peças evitar na impressão. Eles treinam seus profissionais de vendas para evitar partes problemáticas. Quando eles veem uma geometria específica, desviam completamente a conversa da peça. Os clientes acabam aprendendo os limites técnicos e param de solicitar uma oferta ou deixam de criar esses tipos de peças completamente. Infelizmente, essa abordagem não aumenta a receita nem melhora a satisfação do cliente.

Suporte A impressão gratuita expande o mercado

Em vez disso, como fabricante de impressoras de metal AM, devemos nos concentrar em permitir que a indústria imprima essas peças em primeiro lugar! Historicamente, a tecnologia da impressora tem sido o fator limitante para a impressão de geometrias complexas. Porém, os recursos de impressão VELO3D SupportFree expandem o que é possível imprimir e convertem os lances proibidos em uma nova e crescente fonte de receita. O que costumava ser considerado uma peça sem oferta agora pode se tornar oportunidades de negócios lucrativas. Aqui estão alguns exemplos de recursos de peças que normalmente seriam considerados gatilhos sem lance:

Peças altas

Peças de grande diâmetro interno

Impulsores de baixo ângulo

Elevadas proporções

Peças de titânio grandes

Expanda seus projetos e sua receita

Além de poder escrever mais propostas e receber mais pedidos, há também a oportunidade de expandir as opções de negócios além do status quo atual. O maior desafio de poder finalmente imprimir peças sem lance é uma das nossas. Ao adotar a estratégia de reeducar para o 'design para aditivos', muitos dos designs que precisam de geometrias avançadas com potencial para criar grande valor adicional para os produtos finais não estão mais sendo criados. A indústria educou os designers com um padrão mais baixo do que o que é agora possível. Bem, agora é hora de reeducar a indústria em uma nova narrativa: aditivo para design em vez de design para aditivo.

O modelo de vendas ganha-ganha

A VELO3D está enfrentando esse desafio trabalhando diretamente com os parceiros OEM e buscando oportunidades para libertá-los das limitações da impressão 3D metálica herdada. Ao trabalhar diretamente com essas empresas inovadoras, o VELO3D está ajudando os designers a entender o que é possível quando as restrições são removidas. Nosso processo é simples. Começamos examinando o portfólio de peças de uma empresa e depois filtramos para encontrar as peças com maior impacto nos negócios. Muitas vezes, são peças que o OEM tentou e falhou ao imprimir em outras impressoras.

Depois de encontrar a peça certa, selecionamos uma única peça para provar os recursos do sistema VELO3D. Para muitos de nossos clientes, sua jornada para a impressão 3D é mais rápida do que o previsto. Começando com uma única peça, eles começam a entender as novas possibilidades e podem qualificar a impressão 3D como uma tecnologia de produção. Isso os abre para mais opções de design e cria mais oportunidades de inovação. Em seguida, conectamos nossos parceiros OEM à nossa aliança de fabricação de fabricantes contratados, incluindo empresas como Stratasys Direct, Knust-Godwin e Proto Labs que imprimem as peças em quantidade de produção. Se você precisa de fabricação sob demanda de projetos existentes ou liberdade geométrica aprimorada para sua próxima inovação - se sua peça é feita de titânio, inconel ou alumínio e você pode fotografá-la através de uma cesta de basquete - nossos CMs podem imprimi-la.

O VELO3D está ajudando a conduzir uma mudança fundamental no mercado de AM. Ao possibilitar mais projetos, liberamos os projetistas das limitações da tecnologia antiga e aceleramos a mudança para a fabricação em série de peças aditivas. Eu adoraria ouvir você sobre seus desafios de não lance ou suas partes impossíveis - ou apenas se você quiser falar mais sobre como fazer o AM de metal funcionar bem para seus aplicativos. Nossa placa de construção tem 315 mm de diâmetro e permite construções de 400 mm de altura z. Se você possui peças que atendem a essas dimensões e atualmente fabrica em Inconel, Titânio ou alumínio, dê-me um ping e vamos dar uma olhada em algumas peças, fazendo desafios.

Você achou este artigo valioso? Para obter mais informações sobre o setor de AM, consulte o Blog SupportFree Metal AM.

Escrito por Rich Nieset

Richard Nieset é Chief Customer Officer da VELO3D, responsável por criar e gerenciar as equipes de atendimento ao cliente em marketing, vendas e sucesso do cliente. Rich tem uma extensa experiência em tecnologia, incluindo engenharia de desenvolvimento de sistemas de controle, desenvolvimento de bancos de dados relacionais, design de produtos e gerenciamento do ciclo de vida. Sua formação educacional é de dupla especialização em Física e Ciência da Computação na Universidade Loyola em Nova Orleans, além de um BA em Negócios e Finanças.